QSN12-2 Втулки и подшипники из оловянной бронзы RG12 12-2

Втулки и подшипники из оловянной бронзы QSN12-2 RG12 12-2 изготовлены из сплава бронзы с высоким содержанием олова, содержащего 11–13 % олова, 0,1–0,4 % фосфора и 1,5–2,5 % никеля. Изготовленный методом прецизионного литья, он обладает пятью основными преимуществами в производительности, которые лидируют в отрасли, полностью решая проблемы обычных подшипников, такие как плохая износостойкость, подверженность коррозии, низкая прочность и плохая устойчивость к высоким температурам.

• Превосходная износостойкость, удвоенный срок службы: высокое содержание олова образует твердую фазу Cu₃Sn с низким коэффициентом трения, что делает ее менее склонной к износу и заеданию в парах трения скольжения/качения, подвергающихся высоким нагрузкам. Подходит для нагрузок ниже 20 МПа и скорости скольжения 8 м/с. Срок службы подшипников увеличен более чем на 30 % по сравнению с обычной оловянной бронзой.

• Превосходная коррозионная стойкость, подходит для суровых условий: скорость коррозии <0,02 мм/год в морской воде, пресной воде, паре и слабых кислотных/щелочных средах, эффективно противостоит коррозии в морских солевых брызгах и химических средах. При длительном использовании не наблюдается ржавчины или деформации, подходит для суровых условий, таких как корабли, химические заводы и морское оборудование.

• Высокая прочность и высокий предел выносливости, надежная несущая способность: прочность литья на разрыв ≥550 МПа, после термообработки достигает 700 МПа, предел выносливости 260 МПа (10⁷ циклов), твердость HB180-220, способность выдерживать большие нагрузки и ударные нагрузки, без вмятин и деформации при длительной нагрузке.

• Хорошие характеристики литья и механической обработки, контролируемая точность: следовые количества фосфора повышают текучесть сплава, облегчая точное литье, в результате чего получаются плотные готовые изделия без пористости; одновременно обладая превосходными характеристиками токарной и шлифовальной обработки, способными обрабатывать сложные конструкции с точностью до ± 0,01 мм, подходящими для сборки различного прецизионного оборудования.

• Высокая температурная стабильность и устойчивость к экстремальным температурам: он может непрерывно работать при температуре 300 ℃, выдерживать кратковременные высокие температуры до 350 ℃, не размягчается и не ухудшает характеристики при высоких температурах. Подходит для высокотемпературных компонентов, таких как двигатели, турбины и прокатные станы.

Превосходная производительность продукта

1. Тщательно отобранное сырье, гарантированная чистота: в качестве сырья выбираются электролитическая медь высокой чистоты, олово высокой чистоты, никель и фосфор. Строгий контроль над соотношением химического состава исключает примеси, обеспечивая стабильные характеристики сплава от источника и соответствие международным стандартам QSN12-2/RG12.

2. Среднечастотная плавка однородных сплавов в печи: 25 среднечастотных печей используются для плавки с точным контролем температуры с температурной погрешностью ≤ ±5 ℃. Это обеспечивает полное плавление и равномерное распределение элементов сплава, избегая сегрегации компонентов и улучшая консистенцию и стабильность материала.

3. Точное литье, плотная формовка: 50 специализированных литейных машин используют процессы литья в песчаные формы и металлические формы, которые можно адаптировать к различным размерам и требованиям партии. Контроль температуры поддерживается на протяжении всего процесса литья, в результате чего готовые изделия лишены пористости, усадки и шлаковых включений, имеют плотную микроструктуру и отличные механические свойства.

4. Прецизионная обработка, соответствие стандартам: 30 токарных станков с ЧПУ, шлифовальных станков и другого прецизионного обрабатывающего оборудования используются для точной обработки отливок, обеспечивая соосность внутреннего и внешнего кругов ≤0,02 мм, шероховатость поверхности Ra≤1,6 мкм и строго контролируемые погрешности размеров в пределах 0,5 мм с каждой стороны, гарантируя точную сборку и бесперебойную работу.

5.Многократные проверки качества, квалифицированная продукция для отгрузки: химический состав проверяется с помощью спектрометра, внутренние дефекты выявляются с помощью дефектоскопа, а механические свойства проверяются с помощью твердомера/машины для испытания на растяжение. Пять профессиональных испытательных устройств проводят комплексное тестирование, и для каждой партии продукции выдается отчет о проверке качества. Некачественная продукция решительно отвергается с завода.

Общие модели и услуги по настройке

• Стандартные модели: стандартные втулки и подшипники с внутренним диаметром 20–500 мм, внешним диаметром 30–600 мм и длиной 50–800 мм. Достаточный запас и быстрая доставка.

• Модели, изготовленные по индивидуальному заказу: поддерживаются нестандартные размеры, специальные допуски и специальные конструкции (с масляными канавками, фланцами, сквозными отверстиями и т. д.). Производство может быть основано на чертежах/образцах заказчика. Материал можно точно настроить (например, отрегулировав содержание олова/никеля в соответствии с особыми условиями эксплуатации). Срок доставки 7-15 дней.

Опираясь на 30-летний опыт, сотрудничество без забот

Выбор втулок и подшипников из оловянной бронзы QSN12-2 RG12 12-2 принесет вам множество основных ценностей и комплексные гарантии сотрудничества, полностью устраняя проблемы с закупками и обеспечивая долгосрочное стабильное сотрудничество.

Снижение затрат и повышение эффективности, высокая экономическая эффективность: длительный срок службы продукта, устойчивость к износу и коррозии, сокращение времени простоя оборудования для технического обслуживания и снижение эксплуатационных расходов; прямые поставки с фабрики, цены на 30% ниже, чем у импортной продукции, что является лидером в отрасли по экономической эффективности.

Индивидуальные услуги, адаптация к потребностям: 30-летний опыт работы в отрасли позволяет нам настраивать продукцию в соответствии с условиями эксплуатации клиента (нагрузка, температура, среда), удовлетворяя индивидуальные потребности по всем параметрам: от материала, размера, допусков до даты поставки.

Широкие производственные мощности, быстрая доставка: годовая производственная мощность 46 000 тонн, 50 литейных машин и 30 обрабатывающих станков; Обычные заказы доставляются в течение 7 дней, а индивидуальные заказы доставляются в течение 15 дней, что решает проблемы сжатых сроков для клиентов.

• Гарантия качества, беспроблемное послепродажное обслуживание: комплексный контроль качества, 12-месячная гарантия на продукцию. Бесплатный возврат и обмен, при этом расходы по доставке оплачиваются клиентом в случае возникновения каких-либо проблем с качеством в течение гарантийного срока. Профессиональная техническая команда обеспечивает круглосуточную техническую поддержку, помогая клиентам с выбором, установкой и адаптацией продукции к условиям эксплуатации.

• Физический завод, проверка без беспокойства: компания с 30-летней историей и фабрикой площадью 50 000 квадратных метров, 4 литейными цехами и 2 цехами механической обработки. Клиенты могут в любое время проводить заводские проверки для проверки производственного процесса и системы контроля качества, обеспечивая более надежное партнерство.