ASTM QSN12-2 RG12 Оловянные бронзовые пластины и блоки

Выбор наших пластин и блоков из оловянной бронзы ASTM QSN12-2 RG12 означает выбор максимальной износостойкости и надежной коррозионной стойкости. Этот материал специально разработан для решения проблем промышленного применения в условиях высоких нагрузок, высокого трения и сложных агрессивных сред. Благодаря высокому содержанию олова (11–13%) и добавлению никеля 1,5–2,5% внутри материала образуется твердая фаза Cu₃Sn, уменьшающая размер зерна. Это позволяет ему сохранять превосходную прочность на разрыв (≥550 МПа в литом состоянии), обладая при этом выдающимися свойствами снижения трения. Будь то морская или пресная вода, а также пар и слабые кислотно-щелочные химические среды, он сохраняет чрезвычайно низкую скорость коррозии, гарантируя, что ваше оборудование останется прочным и надежным даже после десятков тысяч часов работы. Мы не только предлагаем стандартные спецификации, но также поддерживаем комплексную нестандартную настройку, от материалов и размеров до допусков, стремясь быть самым надежным и гибким звеном в вашей цепочке поставок.

Почему RG12 является «универсалом» среди оловянных бронз?

1. Препятствия производительности в суровых условиях: характеристики обычной оловянной бронзы могут ухудшиться при температуре 300°C, в то время как наши пластины и блоки из оловянной бронзы ASTM QSN12-2 RG12 из-за добавления никеля имеют значительно измельченные зерна. Он может работать непрерывно в течение коротких периодов времени при температуре 350°C и имеет скорость коррозии менее 0,02 мм/год в морской воде и слабых кислотных/щелочных средах. Это делает его идеальным стандартом для втулок гребных винтов, коррозионностойких корпусов насосов и фланцев реакторов.

2. Точный контроль параметров и строгие заводские испытания. Мы являемся верными исполнителями данных. Каждая партия пластин и блоков из оловянной бронзы проходит тщательную проверку в нашей собственной лаборатории: Химический состав: Спектроскопический анализ обеспечивает точные пропорции элементов Cu, Sn, Ni и P.

Механические свойства: Твердость постоянно контролируется на уровне HB 180–220, что гарантирует превосходные характеристики точения и шлифования.

Внутренняя дефектоскопия: пять специализированных единиц оборудования, включая лаборатории дефектоскопии, гарантируют отсутствие пористости и включений в отливках, устраняя проблемы с качеством, «невидимые невооруженным глазом».

Мы поддерживаем посещение фабрики в любое время. Вы станете свидетелем полной цепочки от плавки в электропечах до точной механической обработки, а не столкнетесь с расплывчатым инвентарным списком.

В наших пластинах и блоках из оловянной бронзы ASTM QSN12-2 RG12 используется чистая медь, олово высокой чистоты, никель и фосфорное сырье, подвергающееся пяти основным процессам: плавка в электропечи → прецизионное литье → термообработка → механическая обработка → прецизионные испытания. Весь процесс контролируется и отслеживается в соответствии со стандартами ASTM C90700 (RG12) и QSn12-2.

Выбор сырья: используя 99,99% катодной меди высокой чистоты, 11%~13% олова высокой чистоты, 1,5%~2,5% никеля и 0,1%~0,4% фосфора, состав точно пропорционален для устранения примесей и обеспечения производительности от источника.

Плавка в электропечи: 25 промышленных электропечей с точным контролем температуры (1100℃~1200℃) обеспечивают однородный состав сплава, без сегрегации, пористости и шлаковых включений, улучшая плотность материала.

Точное литье: 50 литейных машин размером от 15 до 2000 мм, в которых используется композитный процесс песчаной и металлической формы, что обеспечивает высокую точность размеров и гладкую поверхность, что снижает последующие припуски на обработку.

Усиление термообработки: специальные печи для термообработки с точным контролем температуры и времени устраняют внутреннее напряжение, повышают прочность и твердость, достигая предела прочности на разрыв 700 МПа после термообработки со стабильными характеристиками.

Обработка: 30 прецизионных станков поддерживают индивидуальные размеры и допуски; простая погрешность обработки с одной стороны ≤0,5 мм, адаптируемая к потребностям точной сборки клиентов.

Полный технологический контроль: 5 профессиональных испытательных машин (спектральный анализ, дефектоскопия, испытание на твердость, испытание на растяжение, проверка размеров), 100% проверка каждой партии продукции, выдача авторитетных отчетов об испытаниях для обеспечения 100% квалифицированного качества поставки.

Процесс и мощность: Опираясь на тесное сотрудничество 4 профессиональных литейных цехов и 2 цехов механической обработки с ЧПУ, мы достигаем бесшовного соединения от заготовки до готового продукта.

Плавка различных спецификаций: одновременно работают 25 электропечей, поддерживающих полный диапазон размеров от 15 мм до 2000 мм.

Индивидуальные допуски: мы можем строго придерживаться ваших чертежей и требований к допускам. Если вам требуются медные гайки или медные шайбы нестандартного размера, наше обрабатывающее оборудование (30 единиц) может быстро отреагировать.

Механизм быстрого реагирования: благодаря мощной производственной мощности в 46 000 тонн, даже для срочных заказов, мы можем обеспечить непрерывность вашей производственной линии, корректируя график работы печи.

Области применения

Механическое производство: Подшипники для тяжелых условий эксплуатации, турбины, червячные передачи, втулки поршневых пальцев.

Морская и морская техника: втулки гребных винтов, клапаны для забортной воды, трубопроводная арматура.

Силовое оборудование: Биметаллические подшипники двигателей внутреннего сгорания, подшипники качения.

Новое оборудование для энергетики и защиты окружающей среды: новые износостойкие соединительные детали.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить бесплатные образцы, авторитетные отчеты об испытаниях, индивидуальные решения и точные расценки! Доступный ограниченный запас в порядке очереди, что позволяет избежать задержек в реализации проекта; поддерживает пробные заказы небольшими партиями + стабильные поставки крупных партий, адаптируясь к потребностям различных стадий. Единоразовое сотрудничество, надежность на весь срок службы — позвольте пластинам и блокам из оловянной бронзы ASTM QSN12-2 RG12 защитить ваши проекты, попрощаться с частыми заменами и перерасходом средств, повысить эффективность, снизить затраты и обеспечить долгосрочную стабильность!